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 影響注塑産品質量的四個注塑工藝參數:
  1,壓力
  保持壓力的確定:理想的保持壓力通常介于低保持壓力和高保持壓力之間。較低的保持壓力是指當注射成型品顯得不足時基于精確的速度-壓力轉折點和保持壓力的特定保持壓力。較高的保壓壓力是指在一定速度壓力轉換點的保壓壓力,以及産品溢出時的保壓壓力。
  實際上通常使用不同的塑料類型(特定的保壓壓力值)來描述注射壓力的百分比。
  2,保溫時間
  保持時間的確定,保持時間的確定通常基于通過産品計量確定的澆口凝結。
  保持時間過長,會影響注射周期,保持時間過短,塑料零件不夠沈重,産品內部空而又小。保壓會影響保壓時間的長度,保壓壓力越高,保壓時間越長。
  注塑産品
  3,螺杆轉速
  注射成型過程中螺杆旋轉的目的是對塑料進行預塑化。預塑化的目的是獲得均勻的溫度,即沒有均勻塑化的熔體,冷料,分解,過量氣體。
  螺杆速度的確定:螺杆注射成型的一般原理是使螺杆的預塑化時間,注射片材的抽吸時間和收縮時間略短于産品的冷卻時間。
  螺杆速度太快,增塑不均勻會導致産品材料變冷,填充和破裂不足,塑性分解(由于缺陷而引起,例如聚焦,色差和破裂)。如果螺杆速度太慢,則注射周期會很長,並且會降低生産效率。
  4,冷卻時間
  一般原則是産品的冷卻時間越短越好,但是基本要求是産品不變形,不粘在模具上並且沒有過多的脫模痕迹。
  確定成型材料後,可以根據産品的壁厚和塑料的溫度,模具的溫度以及取出産品的溫度來計算理論冷卻時間。取出産物的溫度通常稱爲熱轉變溫度。
  當然,在實際操作中,冷卻時間取決于成型條件,成型材料的類型和成型品的形狀,因此根據計算出的冷卻時間進行成型,而冷卻時間取決于産品的質量。
  在成型周期中,冷卻時間約占整個周期的50%。因此,爲了縮短成型周期,提高模具的冷卻時間效率非常有效。
  此外,喚醒冷卻模具的目的是使塑料零件順利脫模而不會變形,因此確定合理的脫模溫度本質上是合理的冷卻時間。不同的塑料具有不同的發射溫度。
  經驗表明,以上四個注塑過程與注塑産品的質量有關,您需要密切注意該過程。

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