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  影響塑料模具制造商注塑質量的工藝參數:
  1,料筒溫度(原料溫度)
  考虑到原材料和物品的厚度,通常应将料筒温度设置为高于材料标称熔化温度10-200 CD的位置。诸如PS,ABS等无定形材料没有规定的熔点,因此料筒温度应参考熔体流动指数(MI)和螺旋工艺线(SPR)。最近,出现了各种大小的塑料产品,L/T(进料流长/产品温度)已成为非常重要的参数,如果L/T大,则必须设置料筒的温度。更一般的温度会刺激流量。
  2,注射壓力
  注射壓力和保壓是確定注塑産品質量的非常重要的條件。注射壓力是指在整個模具中填充塑料熔體所需的壓力。當熔體進入模具時,它會沿著模具壁逐漸冷卻。因此,如果流動長,壁薄,塑性溫度低,模具溫度低,則需要較高的注射壓力。另外,當需要快速填充時,需要較高的注射壓力。
  注射壓力和注射速度可以任意設定。通常,可以保守地設置注射壓力,並根據需要設置注射速度(所需的填充時間,産品有缺陷時的解決方案)。使用標准模型時,可以將注塑機的初始設置設置在機器的中心,並可以檢查填充狀態和模具狀態。
  对于壁厚小于等于2 mm的薄塑料零件,当熔体进入模具并沿模具壁固化时,增加注射速度非常重要,这会增加流动阻力并导致填充困难。如果无法根据设置设置注射速度。完成后,应增加注射压力。换句话说,典型的喷射工程是一个速度控制项目,因此需要足够的油压来控制速度。
  3,射出速度
  注射速度的概念:注射速度通常是螺杆向前移動的速度,但真正重要的是熔體在模腔中相對于流動方向的橫截面積前進的速度。
  注射速度的確定:注射速度原則上應盡可能快地由熔體的冷卻速率和熔體的粘度確定,並且高冷卻速率或高粘度的熔體使用高注射速率。冷卻速度取決于材料本身的特性,壁厚和模具溫度。
  注射速度如此之快,以至于容易産生聚焦,跳動的邊緣,內部氣泡或熔噴,注射速度太慢,流痕,焊接痕迹容易産生,表面粗糙且模糊。
  注射速度的初始設置:標准模型應設置爲比中等速度低40%左右。

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